高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高（gāo）溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級，下麵分別做介紹。   

1、 亞高溫

亞高溫是指閥（fá）門的工作溫度在325～425℃區域。如果介質是水和蒸（zhēng）汽時（shí），主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如 果介質是含硫油（yóu）品時，主要用具有抗硫化（huà）物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉（liàn）油廠的常減壓裝置和 延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材（cái）質的（de）閥門不是用於抗酸溶（róng）液腐蝕，而是用於含硫油品（pǐn）及油氣管路上。 在此工況中，CF8、CF8M、CF3和（hé）CF3M的最高工（gōng）作溫度上限為450℃。

2、 高溫Ⅰ級

閥（fá）門的工作（zuò）溫度為425～550℃時（shí）為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主（zhǔ）體（tǐ）材料為ASTMA351標準中（zhōng）的CF8為基形的 “高（gāo）溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質耐熱鋼（gāng）”。因PI級是特定的稱呼，在這裏包含了高溫不鏽鋼(P)的（de）概念。因此，如果 工作介質為水或蒸汽時，雖（suī）然也可（kě）用高溫鋼（gāng）WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在（zài）含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo)，但在這裏不能稱它們為PI級。

3、 高溫Ⅱ級

閥門的工作溫度為（wéi）550～650℃，定（dìng）為高溫（wēn）Ⅱ級（jí）(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高溫（wēn）閥門主要用於煉油廠的重油催化（huà）裂化（huà）裝 置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裏耐磨閘閥。PⅡ級（jí）閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高（gāo）溫 Ⅱ級（jí）中碳鉻鎳（niè）稀（xī）土鈦鉭強化型耐（nài）熱鋼”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫（wēn）Ⅲ級(簡稱（chēng）為PⅢ級（jí）)。PⅢ級高溫閥門（mén）主要是用在煉油廠（chǎng）的大（dà）型重油催化（huà） 裂化裝置上。PⅢ級高（gāo）溫閥門主體材料（liào）為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中（zhōng）碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型（xíng）耐（nài）熱 鋼”。 

5、 高溫Ⅳ級

閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡（jiǎn）稱為PⅣ級（jí）)。將PⅣ級閥門的（de）工作溫度上限定為816℃是因為閥 門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提（tí）供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工（gōng）作溫度超過816℃以後， 鋼就接（jiē）近進入了鍛造溫度區域，此時金屬處（chù）於塑性變形區間，金屬的可塑性（xìng）好，難以（yǐ）承受高的工（gōng）作壓力和衝擊（jī）力而保 持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化（huà）型（xíng）耐熱鋼”。 CK-20及ASTMA182標準中F310(其中C含量≥01050%)及F310H等耐熱（rè）不鏽鋼（gāng）。

6、 高溫Ⅴ級

閥門的工作溫度（dù）>816℃以上，簡稱為PⅤ級（jí）,PⅤ級高溫閥門(作切（qiē）斷用（yòng）閥門，而非調節型蝶閥類的閥門)必須采 用特殊的設計手段，如襯隔熱襯裏或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作（zuò）溫 度上限不作規定，這是因為控製閥門的（de）工作溫度不是僅靠材料，而是用特（tè）殊的設計手段來（lái）解決的，而設計手段的基本（běn） 原理是一樣的。PⅤ級高溫閥（fá）門可根據其工作介（jiè）質和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門 的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥（fá）或蝶閥的插板或蝶板常選（xuǎn）用ASTMA297標（biāo）準中的HK-30，HK-40高溫合金 ，它（tā）們能（néng）在（zài）1150℃以（yǐ）下（xià）抗氧化和還原（yuán）性氣體中（zhōng）耐蝕，但不能承受衝擊和高壓載荷。