控製（zhì）閥在煉油及化工行業應（yīng）用廣泛，是生產過程中用來控製流體流量、壓力和（hé）液（yè）位的一種常用的調節設備。在控 製閥的應用中，計算和選型是前提，安裝和（hé）調試是關鍵，使用和維護是目的。控製（zhì）閥如果選型不（bú）當，安裝不當或者調 試不好，就起不到調節作用。因此熟悉掌握控（kòng）製（zhì）閥工作（zuò）原理和維修技能相當（dāng）重要。
控製閥原理
氣動控製閥以壓縮空氣為動力源，通過氣缸、薄膜（mó）為執行（háng）機構，並借助電氣（qì）閥門定位器、轉換器、電磁閥，保位（wèi） 閥等（děng）附件，實現開關量或者連（lián）續調節，接收DCS的控（kòng）製信號來調（diào）節介質的流量、壓力、溫（wēn）度（dù）等各種工藝參數。氣動閥 主要分為氣開（kāi）型和氣關型兩種，特點是控（kòng）製簡單、反應（yīng）快速、本質安全、不需要（yào）采用防爆措施。
控製閥故障（zhàng）形式及原因
氣動控製閥故障形式主要（yào）為：內漏閥門不動作、開度波動較大、出現卡塞現象（xiàng）、動作正常但流量（liàng）未變（biàn）化。原因主 要（yào）有：閥體故障、氣缸（gāng）故障、定位器（qì）故障、DCS故障、控製電纜故障、維（wéi）修保（bǎo）養不到位、閥門品質問題、選型或者設 計原（yuán）因、氣動（dòng）元件故障。
01、閥體故障及對策
常見故障（zhàng）
1）蝶閥金屬閥座損壞導致閥體被卡住；蝶閥固定插銷脫落或（huò）者半球（qiú）閥閥芯與閥杆連接螺栓 滑絲，主要表現為閥軸看起來已經動作但實際閥芯並未動作
2）球閥閥體內部磨損導致閥門容易被（bèi）卡或者閥門動作遲緩；球閥軟密封墊圈損壞導致閥門 內漏或者被卡。
3）半（bàn）球閥閥軸（zhóu）軸套損壞（huài）導致閥門（mén）動（dòng）作困難。
4）蒸汽閥閥杆密封因高溫（wēn）老化導致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音（yīn）板脫落，導致閥（fá）門經常被卡（kǎ）住而 且管道噪音異常（cháng）大。
5）閥杆內部磨損或者腐蝕導致閥門內漏（lòu）；閥杆（gǎn）填料處密封件（jiàn）損壞而泄漏。
原因對策
1）閥芯閥座泄漏的產生原因為閥芯閥（fá）座表麵磨（mó）損或（huò）者（zhě）被腐蝕，執行機（jī）構作用力太小，閥座 螺紋被磨損而鬆動。故障處理方式：改善研磨結合麵，調整執（zhí）行機構和閥杆的連接，擰緊螺栓或（huò）者更換（huàn）閥芯閥座。
2）閥座環與閥（fá）體之間泄漏的產生原因為擰緊力矩太小，閥體（tǐ）表麵光潔度差，墊片不合適， 閥體有小孔或者有毛刺。故障處理方式：加大（dà）擰（nǐng）力，重新清洗和（hé）處（chù）理（lǐ）閥體（tǐ），更換合適的墊片，重新將閥體焊接處理。
3）填料泄漏的（de）產生原因為閥杆光潔度不（bú）好或者產生彎曲，填料蓋沒有壓緊或（huò）者填（tián）料類型不合理，填料層堆得太高， 填料出現腐蝕坑或者填料蓋變形損壞。故障處理方式（shì）：磨光閥杆並壓直，重新擰緊或更換填料；安裝間隔環，減少高 度，改為性能好（hǎo）的（de）填料，修理更（gèng）換（huàn）壓蓋及相關的（de）法蘭螺栓等。
4）閥杆及閥振動而導（dǎo）致閥（fá）杆連接處脫開或（huò）者（zhě）折斷，產（chǎn）生原因為（wéi）力矩太大，銷子連接不合適。故障處理方式：改用閥 芯閥杆（gǎn）整體（tǐ）件或者焊接閥芯，將連接件連接牢固，消除振動因數。閥振動的產生原因為密封填料泄漏，旁路未調好， 定位器增益太高，支撐不好有振動源。故障處理方式：潤滑填料並調整，重新調整旁路，選用低增益型定位器，將閥 固定牢固避開（kāi）振動源。
02、氣缸故障原因（yīn）及對策
常見故障
1）執行機構限位螺栓脫（tuō）落導致氣（qì）缸漏氣，引起閥門不能動作或者動作遲緩，達不到預定開 度。
2）氣缸O形密封環損壞導致漏氣，引起閥（fá）門動作困難或者不能動作。
3）氣缸活塞變形導致摩擦力增大，氣缸螺栓鬆動引起（qǐ）氣缸漏氣，從而引起閥（fá）門動作困難。
4）氣缸帶動閥（fá）體動作（zuò）的聯動（dòng）機構鬆脫或者生鏽導致閥門動作困難。
5）氣缸容（róng）量偏小或（huò）者氣缸彈簧故障導致閥門動作困難。
原因對策
1）活塞密封處泄漏的產（chǎn）生原因為（wéi）氣缸光潔度太差（chà）；活塞（sāi）環裝配密封性不夠，密（mì）封環使用溫 度過高（gāo），密封件使用時間（jiān）太長損壞。故障處理方式：研磨氣缸並重（chóng）新調整氣缸限位螺栓，根據使用溫度重新選擇密封 環，更換時應（yīng）正確安裝。
2）氣缸限位螺栓鬆（sōng）動的處理（lǐ）方式：重新將螺栓（shuān）擰緊。
3）活塞摩擦力大的處理方式：重新塗潤滑油，重新清洗（xǐ）及研磨氣缸和活塞。
4）閥門動作困難不能達到固定行程，執行機構彈簧（huáng）定值不（bú）夠或者彈簧損壞，限位塊位置不 準（zhǔn）。處理方式：校準、重調、更換彈簧。
03、定位器故障原因及對策
常見故障
1）定位器電路（lù）板故障引起閥門動作（zuò）不正常。
2）小滑閥損壞或者有磨損引起閥門動作異常，原因為儀表空氣潔淨度不高，或者有髒物進 入定（dìng）位器內部導（dǎo）致小滑閥磨損從而引起閥門動作異常。
3）定（dìng）位器比例閥（fá）損壞引起（qǐ）閥門動作異常（cháng）。
4）滑動變阻器損壞導致閥門定位不準，引起閥（fá）門（mén）動作出現異常，主要原（yuán）因為環境溫度過高 且有水等（děng）其他液體進入導致變阻器（qì）損壞。
5）定位器氣源（yuán）接口的（de）O形密封環（huán）斷裂，導致斷裂的O形密封環卡住（zhù）小滑閥閥杆，使之不能動（dòng） 作。
6）定位器葛蘭頭處密封性不好，導致定位（wèi）器電路板進水損（sǔn）壞。
7）因管道振動過大，周圍環境溫度（dù）過高，濕（shī）度（dù）過大，引（yǐn）起電路板出現故障。
原因對策
1）葛蘭頭處密封問題導致定位器進水引起電（diàn）路板損壞（huài）。故障處理方式：提高葛蘭頭密封性 ，從而避免（miǎn）定（dìng）位器內部（bù）進水導致電路板損壞。
2）因（yīn）儀表（biǎo）空氣濕度大且灰塵較多，導致小滑閥進入髒物而引起小滑閥磨損，從而使閥門（mén）動 作不正常。故障處（chù）理方式：增加空氣過濾器（qì）以改善儀表空氣質量。
3）因周邊溫度過（guò）高、濕度過大、振動過大導致滑（huá）動變阻器及電路（lù）板頻繁損壞。故障處理方 式：將（jiāng）電路板和小滑閥及滑動變阻器分離，做成分（fèn）離式閥門（mén）定位器。
4）因定位器O形密封環經（jīng）常斷裂，導致小滑閥閥杆被卡住，主要原因為氣源壓力過大，正 常情況應為0.5MPa左右，高（gāo）於0.5MPa時會導致密封圈老化加（jiā）快，容易損壞。故障處（chù）理方式：使氣源壓力保持（chí）在（zài）0.4MPa 左右，另外需提供質量更好的密（mì）封圈。
04、工藝及設計引起的故障及對策
常見故（gù）障
1）工藝參數改變導致管道壓差過大等原因引起的閥門不能動作。
2）因（yīn）介質原因導（dǎo）致閥體結垢（gòu），引起閥門動作異常。
3）因管道堵（dǔ）塞引起的閥門不能正常動（dòng）作（zuò）。
4）因設計選型原因，執行機構偏小，力矩不夠，閥門不能正常動作，閥體材質不合適，導 致閥體損壞。
原因對（duì）策
1）壓差過大導致（zhì）控製閥不能正（zhèng）常開啟（qǐ）。處理（lǐ）方式：在控製閥前後加裝1台旁通閥。
2）因工藝原因閥體結垢而（ér）導致控製閥不能正常（cháng）開啟。處（chù）理方式：增加衝洗水管，另外定期 拆開閥門清洗閥體，必要時打磨（mó）閥芯。
3）管道堵塞導致控製閥不能動作。處理方式：優化操作方式，盡量不使管道堵塞，另外拆 開管道衝洗（xǐ）閥門。
4）關於設計選型問題。處理方式：在設計階段盡量優化各種工藝參（cān）數，保（bǎo）證選型時不會因（yīn） 為工藝（yì）參數不準導致選型出現問題。
05、DCS原因引起的（de）故障及對策
常見故障
1）I/O卡（kǎ）件損壞沒有信（xìn）號輸出導致控製閥不能動作。
2）DCS輸出信號不穩定，導致控製閥開度波動，使控製閥動作不正（zhèng）常。
3）控製電纜損壞或者絕緣不好、接線鬆動導致信號不（bú）正常從而引起控製閥動作不正常。
4）由於保養不到位導致定（dìng）位器進水，氣缸腐蝕漏氣，氣源管卡套脫（tuō）落漏氣等原因引起控製 閥動作不正常（cháng）。
5）由於巡（xún）查不細致，隱患未及時發現導致（zhì）進（jìn）一步擴大，最終引起控製閥動作異常。
原因對策
日常應做好維修保養和巡檢工作，發現隱患及時處理；當控製閥開（kāi）度出現波動時及時檢查 PID參數設（shè）置是否正確並及時調整參數。
06、氣動元件損壞導致的故障及對策
常見故障
1）氣源軟管老化破損或者不鏽（xiù）鋼氣源管漏氣導致氣源（yuán）壓力偏（piān）低，使控製閥動作出現異常（cháng）。
2）空氣過濾器斷裂或（huò）者過濾（lǜ）器濾芯過（guò）髒導致（zhì）控製閥動作出（chū）現異常。
3）氣源（yuán）壓（yā）力偏低或者氣源未開導致控製閥動作出現異常。
原因對策
1）更換質量更好的氣源軟管或（huò）者（zhě）空氣過濾器；定期巡檢，發現氣源軟管（guǎn）或者空氣過濾器有 破損漏氣跡象時，或者濾（lǜ）芯過髒需找機會盡快更換。
2）調整氣源壓（yā）力滿足氣（qì）動閥門最小氣源壓力要求。
