內蒙大口徑直縫鋼管

大口徑直縫鋼管是以鋼板為原料，經過不同（tóng）的成型工藝，采用雙麵埋弧焊接和焊後擴徑等工序製成焊（hàn）管。直縫埋弧焊（hàn）管生產工藝不管采用（yòng）哪種生（shēng）產方法，如鋼（gāng）板超聲波檢查、銑邊、邊緣處理和成型後的管坯（pī）點焊、內外埋孤焊、超聲波探傷、擴徑、水壓試（shì）管等工序基本上（shàng）是（shì）大同小異，關鍵是成型工序不同。因此，根據成型工序，SAWL又（yòu）可以具體分為輥彎成型(砌強)、連續扭轉成型、UOE成型（xíng）和JCOE成型工藝4種。

RBE成型是一種傳統（tǒng）的成型工藝。該成型法是（shì）將鋼板壓邊（biān）後在三輥或四輥之間經多次滾壓卷製成圓筒（tǒng）形，然後采（cǎi）用（yòng）雙麵埋弧焊接成型。該成型方式的優點是設備（bèi）小、重量輕、投資少、管徑範圍大、產量適中且生產靈活，對市場適應性（xìng）強，但也存在管筒開口大、易錯邊、不易控製等缺點。對（duì）於大直徑、高鋼級、大壁（bì）厚鋼管生產（chǎn）難度較大，由於（yú）該成（chéng）型法成型上輥中部無支撐，受其剛度的限製，往往出現中間寬，兩頭窄的現象。

連續扭轉成型工藝采用芯棒扭轉成型，是用卷製（zhì）法將（jiāng）平整的鋼板通過一個縱向夾鉗夾住及三輥卷板，加工成較長節段（duàn）的圓管筒。卷（juàn）板成型機由三輥組成，上（shàng）輥為成型輥，固定著縱向（xiàng）夾鉗，為主（zhǔ）動輥，其直徑（jìng）大小需（xū）按生產規格而變換。下輥為兩個從動（dòng）輥（gǔn），其直徑   ，位置（zhì）固定，不隨生產鋼管規格而變動，起著限位、固定、支撐等作用。連續扭轉（zhuǎn）生產線由於本身具有   換規格快而簡單，品種靈活，產（chǎn）品規格範圍（wéi）大（dà），可（kě）生產規格範圍內（nèi）的任（rèn）意（yì）直徑尺寸的鋼管等特點。但在生產不同直徑和壁（bì）厚尺（chǐ）寸組合的鋼（gāng）管時，需要（yào）很多成型芯輥，造價較大，並且小直徑、大長度的焊管成型（xíng）精度較差，防偏裝置接（jiē）觸處的質量得不到有效的控製。

大口徑直縫鋼管的（de）生產流（liú）程說明：

1、板探：鋼板進入生產線後（hòu），   先進行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行（háng）度和坡口形狀為雙麵埋弧焊填充前工序；

3、預彎邊：也稱（chēng）作萬噸油壓機，采用德國設備。利用預彎機（jī）進行板邊預彎，使板邊具（jù）有符合要求的曲率；

4、成（chéng）型：成型機上   先將預彎後的（de）鋼板（bǎn）的一半經過多次步進衝壓（yā），   先壓成"J"型，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C"型"，形成開口的O"型（xíng）。此（cǐ）時（shí）J CO壓力基（jī）本成型。

5、預焊：使成型後的直縫焊鋼管（guǎn）合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續（xù）焊接（jiē）；使鋼管閉合成型

6、內焊：采用縱列多絲埋弧（hú）焊（hàn）（多（duō）可為四絲）在直（zhí）縫鋼管內側進行焊接此時為雙麵埋弧焊內焊（hàn）；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進（jìn）行（háng）焊接此時為雙麵埋弧焊外焊，到此雙（shuāng）麵埋弧焊（hàn）焊接完成；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側（cè）母材進行100%的檢查（chá）；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線（xiàn）工業（yè）電視檢查，采用圖象處理係（xì）統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的垂直度和（hé）圓度（dù）的精度，並消除鋼管內應力（lì）的分布狀態；

11、水壓試（shì）驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保（bǎo）證鋼管達到標（biāo）準要求的試驗壓力，該機具有自（zì）動記錄和儲存功能；

12、倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；

13、超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；

14、X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試驗後的鋼管進行X射線的   次檢測。

15、管（guǎn）端磁（cí）粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16、防腐和塗層：合格後的（de）鋼管根據用戶要求（qiú）進行防腐和塗層。